FiberGlass

REVESTIMENTO COM FIBERGLASS: FIBERGLASS OU PRFV (PLÁSTICO REFORÇADO COM FIBRAS DE VIDRO)

A Mundial apresenta mais uma opção em serviço com a laminação em fibra de vidro, um tipo de compósito onde os materiais são constituídos de pelo menos dois componentes escolhidos para trabalhar em conjunto.

Para um excelente revestimento, são utilizadas resinas de alto desempenho reforçadas com fibra de vidro, sobre uma camada base constituída de argamassa antiácida de alta resistência.

O processo segue quando a matriz (resina) que dá forma à peça ou proteção transfere os esforços para uma fibra de alta resistência. Tendo em vista que são elas que contribuem principalmente para fornecer ao compósito a resistência e rigidez necessária.

Os revestimentos têm suas propriedades específicas e podem ser limitados por temperaturas operacionais, local a ser aplicado, o tipo de exposição, entre outros. Assim, há a necessidade de saber quais as condições para se obter o melhor resultado. Deve-se tomar as precauções especiais para cada tipo de ambiente. Como regra geral, quanto mais espesso e melhor curado for o revestimento, maior será a resistência à permeação e mais longa será sua vida útil.

A laminação de um modo geral pode durar mais em vários tipos de ambientes do que outros tipos de revestimento não reforçados. Na aplicação, na maioria dos casos, utiliza-se o processo de laminação manual. Há também a aplicação por pistola, no entanto, menos comum. Recomenda-se a utilização em ambientes químicos muito agressivos, para trabalho constante em imersão total, ou para situações que requeiram resistência mecânica elevada.

PRINCIPAIS VANTAGENS DO FIBERGLASS

  • Alta resistência mecânica.
  • Baixo peso, facilitando transporte e instalação.
  • Resistência à corrosão.
  • Resistência química.
  • Baixo custo de ferramental.
  • Menor necessidade de acabamento.

É utilizado na proteção de equipamentos novos ou recuperação de equipamentos com corrosão severa, substratos de aço carbono, aço inox, concreto ou totalmente em PRFV.

MATERIAIS

MANTAS / ROVING / TECIDOS
  • Mantas: Mantas de fibras de vidro com gramaturas respectivas de 225, 300 e 450 g/m². Têm como objetivo dar resistência mecânica aos laminados com resinas poliéster e epóxi em geral.
  • Nexus Style: Os tecidos Nexus são de fibras de poliéster sem elementos adesivos, de trama com orientação das fibras em ambos os sentidos vertical e horizontal. Podem ser usados com resinas poliéster, ester-vinílicas e epóxi. São fácil e rapidamente umectados, possuem boa resistência tensil, boa resistência química, resistência ao impacto, etc. São usados principalmente em tubulações, tanques, aviões, caminhões, piscinas, painéis laminados elétricos, etc., pelos processos de filament winding, pultrusão, laminação contínua, spray-up, hand lay-up, etc.
  • Roving: Desenvolvido para ser aplicado à pistola (spray-up). É caracterizado pela facilidade de corte, baixo nível de eletricidade estática, boa dispersão, rápida molhabilidade, boa retenção de propriedades mecânicas em ambientes agressivos e ausência de fibras brancas no laminado.
  • Roving Moído: Cargas específicas para aplicações em pastilhas de freios, lonas e peças onde a carga de vidro tem que ser do tipo E (resistência elétrica e química).
  • Véu de Vidro: É um véu de superfície feito com um vidro resistente ao ataque químico, o que permite a durabilidade de uma peça, dando-lhe resistência contra soluções alcalinas e ácidas. Os filamentos de vidro usados na fabricação deste véu são tratados com resinas sintéticas formuladas para dar compatibilidade tanto com resinas poliéster como epóxi. É usado como reforço para gelcoat e em laminados que devem ter pequena espessura e/ou bom acabamento.
  • Especificações: Gramatura: 33,3 g/m²; Largura: 1m (um metro); Comprimento: 250m; Espessura: 0,2 ± 0,1m.
RESINAS ÉSTER VINÍLICA / ORTO / ISO
  • Resina Éster-vinílica: Usada em situações que requerem maior resistência à corrosão.
  • Resina 10316: Resina poliéster ortoftálica, não-acelerada. Uso geral, reforçado ou não, com fibras de vidro. Baseada em Anidrido Ftálico, por isso o nome. A mais utilizada nos processos de fabricação do PRFV. Possui baixa resistência química, térmica e à hidrólise. Possui resistência térmica ao redor de 70 a 75ºC.
  • Resina poliéster isoftálica: Possui melhor resistência química, térmica e boa resistência à hidrólise. É utilizada em peças que necessitam de melhor desempenho químico, térmico e mecânico; possui resistência térmica ao redor de 95 a 110ºC.
GELCOATS
  • Gelcoat Ortoftálico: Gel comum que não apresenta características tão definidas como o gelcoat isoftálico. Especial para pinturas de peças de plástico reforçado que não exigem muita resistência à abrasão e não ficam expostas a intempéries. Consumo aproximado 600 g/m².
  • Gelcoat Isoftálico: Polímero de alta resistência à abrasão. Especial para pintura em plástico reforçado onde se deseja um bom acabamento, resistência às intempéries e alta dureza superficial. Consumo aproximado 600 g/m².
  • Gel Primer: Utilizado para receber pintura (fundo). Geralmente para pisos, paredes onde requer um acabamento diferenciado.
  • Acelerador de Cobalto: É um acelerador para resinas poliéster em geral não-aceleradas. Usado em conjunto com o catalisador mek V-50 (peróxido de metil-etil-cetona). A porcentagem do acelerador de cobalto varia de 0,3% a 0,6% em relação à quantidade que se está usando de resina.
  • Acelerador de Dimetil Anilina (DMA): É um acelerador para resina poliéster em geral não-acelerada. Usado em conjunto com o PERÓXIDO DE DIBENZOÍLA. A porcentagem do acelerador de dimetil anilina varia de 0,3% a 0,6% em relação à quantidade de resina que se está usando.
  • Catalisador MEK V-50: Peróxido de metil-etil-cetona a 50% em dimetilftalato. Indicador de cura de resinas poliéster pré e não aceleradas à temperatura ambiente. Não deve ser colocado em contato direto com o acelerador de cobalto, pois resultará em violenta decomposição e possível explosão. A quantidade de catalisador mek V-50 varia de 0,5% a 2% em relação à quantidade de resina que se está usando.
  • Aerosil M.200 (M. 200 - Unidade de área que significa: 1g pode ser distribuída em uma área de 200m²): Aditivo de tixotropia para tintas, resinas, gelcoats, esmaltes, vernizes, graxas, pastas, cremes (de cosméticos e industriais em geral), etc.
  • Aerosil M.380 (M. 380 - Unidade de área que significa: 1g pode ser distribuída numa área de 380m²): Aplicações iguais às do Aerosil M.200, sendo diferente no poder de tixotropia (M.380 é maior que o M.200).
  • Alumina Hidratada: Aditivo antichama usado como carga ou enchimento em resinas poliéster e epóxi. A porcentagem de alumina varia de 10% a 40% sobre a quantidade de resina que se está usando. Aplicações: materiais cerâmicos, premix, massas em geral, etc.
  • Tinuvin: Absorvedor de raios ultravioletas pertencente ao grupo dos benzonitriazóis substituídos. Possui excelente estabilidade ao calor e à luz, boa cor, resistência à lavagem e descoloração por gás. Usado em peças que requerem proteção ao sol (U.V.). A quantidade de Tinuvin usada é de 0,2% em relação à quantidade que se está usando de resina.